Индивидуальные преимущества шлифовальных станков и их обслуживания
В ресторане для измельчения бульона используется коллоидная мельница. Вы можете нарезать куриные кости с мясом, баранину на куски или использовать мясорубку, чтобы сломать ее, а затем прокипятить ее вместе с ингредиентами до мягкости и гниения, и переложить вареный бульон в оборудование коллоидной мельницы. Прокрутить и измельчить его несколько раз. и суп из баранины постепенно станет густым и гладким. Переложить суп из баранины в котел и варить до кипения, а затем добавить другие приправы. Для меня готов вкусный суп. Вверх.
Маленькая коллоидная мельница - это электрическая машина, используемая для измельчения частиц. Как правило, он имеет вход в форме воронки. Середина - основная машина (шлифовальный диск), а нижняя - выход. Расстояние между шлифовальными дисками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельчаемого материала. Основной принцип коллоидной мельницы заключается в том, что жидкий или полужидкий материал соединяется между неподвижным зубом и подвижным зубом, который вращается с высокой скоростью, так что материал тонко измельчается за счет сильного сдвига.
Преимущества коллоидной мельницы по сравнению с гомогенизатором под давлением, коллоидная мельница - это прежде всего центробежное оборудование, ее преимущества - простая конструкция, простота обслуживания оборудования, подходящая для материалов с более высокой вязкостью и более крупными частицами. Его главный недостаток также определяется его структурой. Из-за центробежного движения скорость потока непостоянна, и скорость потока сильно варьируется для материалов с разной вязкостью. Например, на одном и том же оборудовании при обработке вязких лакокрасочных материалов и жидких молочных жидкостей расход может отличаться более чем в 10 раз; во-вторых, из-за высокоскоростного трения между статором и материалом легко выделять большее количество тепла. Денатурировать обработанный материал; в-третьих, поверхность легче изнашивается, и после износа эффект очистки будет значительно снижен.
Коллоидная мельница состоит из коллоидных мельниц из нержавеющей и полу нержавеющей стали. Основной принцип состоит в том, чтобы проходить между неподвижными зубьями и подвижными зубьями, которые относительно связаны между собой на высокой скорости. Помимо двигателя и некоторых частей коллоидной мельницы, все части, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали. В частности, усилены динамические и статические шлифовальные диски. Следовательно, они обладают хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью. Производимые материалы не загрязняют окружающую среду, гигиеничны и чисты.
Установка шлифовального станка / коллоидной мельницы: 1. Оборудование устанавливается горизонтально на плоском бетонном фундаменте и фиксируется анкерными болтами (не может быть закреплено в соответствии с условиями работы). 2. Проверьте, затянуты ли крепежные винты (центральный винт ротора - левый винт M12). 3. Перед использованием используйте специальный гаечный ключ, чтобы повернуть ротор, чтобы проверить, соприкасается ли он со статором и нет ли заклинивания. Если вышеуказанные условия не позволяют запустить. 4. Проверьте и подключите шнур питания (трехфазный переменный ток, напряжение 380 вольт, защита корпуса заземлена) и обратите внимание на то, чтобы направление вращения ротора совпадало со стрелкой на основании (вращение по часовой стрелке). 5. Подключите охлаждающую воду и обратите внимание на знаки входа и выхода воды на водяном сопле. 6. При запуске двигателя сначала нажмите переключатель, чтобы проверить, нет ли шума или вибрации. Если ситуация ненормальная, немедленно выключите и попробуйте снова работать после устранения неполадок.
Коллоидное измельчение и метод регулировки зазора ротора (регулировка должна выполняться в рабочем состоянии): ослабьте две ручки b, переместите ручку, чтобы заставить большой патрон вращаться, отрегулируйте зазор, поверните позиционирующую пластину по часовой стрелке, зазор уменьшается , и размер частиц материала становится мельче. Вращение против часовой стрелки увеличивает зазор, а размер частиц материала становится крупным. После регулировки зазора между статором и ротором обе ручки должны быть затянуты одновременно (по часовой стрелке). В соответствии с требованиями к размеру частиц и партии производственных материалов, ограничительный винт может быть отрегулирован для достижения цели ограничения после выбора лучшего зазора статора и ротора.
Диапазон применения коллоидной мельницы Пищевая промышленность: алоэ, ананас, кунжут, фруктовый чай, мороженое, начинка для лунного пирога, сливки, джем, сок, соевые бобы, соевый соус, бобовая паста, арахисовое молоко, протеиновое молоко, соевое молоко, молочные продукты, солод молочный экстракт, ароматизатор, различные напитки и т. д.
Размер модели мельницы коллоидного измельчения определяет производительность, которую она может обеспечить.
Скорость потока в мельнице коллоидного помола постоянна, а скорость потока материалов с разной концентрацией и вязкостью сильно варьируется. Например, на одном и том же оборудовании при обработке вязких лакокрасочных материалов и жидких молочных жидкостей расход сильно различается.
Размер на выходе определяется концентрацией и вязкостью материала.
Основные компоненты шлифовального станка для коллоидного каучука состоят из трех частей: части шлифовального сердечника, базовой части трансмиссии и специального двигателя. Динамические и статические шлифовальные стержни шлифовального стержня являются ключевыми частями станка. Следовательно, выбор основан на характере обрабатываемого материала. Это тоже будет по-другому.
В зависимости от требований к обработке материала коллоидную мельницу можно измельчать один или несколько раз. Перед измельчением следует провести несколько экспериментов, чтобы обеспечить лучший зазор и скорость потока. Перед использованием всегда обращайте внимание на шлифовальные работы и время работы. Если есть какие-либо отклонения от нормы, его следует немедленно выключить и разобрать для проверки.
Шаги по замене неподвижной шестерни коллоидной мельницы
Первый шаг: ослабьте ручку коллоидной мельницы, а затем поверните ее против часовой стрелки. После того, как он окажется в скользком состоянии, он начинает немного раскачиваться из стороны в сторону и медленно поднимать вверх.
Шаг 2: (Замените вращающуюся шестерню) Переместите пластину неподвижной шестерни и, увидев вращающуюся шестерню на основании, сначала ослабьте лезвие на вращающейся шестерне, используйте инструмент, чтобы поднять вращающуюся шестерню, и замените ее новой. один, а затем снова вверните лезвие.
Шаг 3: (Замените неподвижные зубья) Отвинтите винты на неподвижной пластине шестерни. В это время обратите внимание на маленькие стальные шарики на спине; после разборки фиксированные винты откручиваются один за другим, затем вынимаются и заменяются новыми фиксированными зубьями. Установите заново этапы разборки.
Шаг 4: (Установите фиксированную шестерню) Шаги установки противоположны шагам снятия, и методы такие же, и установку можно завершить по аналогии.