Горизонтальный ленточный смеситель
Горизонтальные ленточные смесители широко используются в химической, фармацевтической, пищевой, строительной и других областях.
Основной вал внутри смесителя обмотан 2-мя слоями спиральных ремней в разных направлениях. Под действием силы материал быстро перемешивается. Оборудование имеет такие характеристики, как хорошая однородность смешивания, высокая эффективность производства и чрезвычайно низкий уровень отказов. Оборудование представляет собой смеситель периодического действия, и подходящая модель оборудования выбирается в зависимости от того, сколько материалов обрабатывается в каждой партии.
Объем обработки каждой партии составляет 0,1~20 кубометров.
0,3~15 тонн материалов на партию
Используемое время смешивания составляет от 3 до 15 минут.
Материал оборудования может быть 316L, 321, 304, углеродистая сталь
Горизонтальный ленточный смеситель в основном состоит из смесительного бункера, мешалки и приводного устройства. U-образный трубчатый бункер оснащен двухслойным анизотропным ленточным спиральным валом мешалки, а внешняя спираль приводится в движение силой, а ее спиральная форма вращается. Направление толкает материал с двух концов U-образного силоса к лента, в то время как внутренняя спиральная лента толкает материал от середины к двум концам, образуя конвекционное смешивание. В нижней части горизонтального цилиндра смесителя имеется разгрузочное отверстие, а спиральная структура внешнего спирального ремня взаимодействует с направлением вращения главного вала для перемещения материала внутри стенки цилиндра к разгрузочному отверстию для выгрузки, поэтому чтобы убедиться, что нет мертвого угла для материала в цилиндре, который будет разгружен.
1. Гибкая схема выбора материалов
Смеситель может быть изготовлен из углеродистой стали, марганцевой стали, нержавеющей стали 304, нержавеющей стали 316L, нержавеющей стали 321 и других материалов, а также могут использоваться различные материалы в комбинации; при выборе материалов оборудования различают: часть, контактирующую с материалом, и часть, не контактирующую с материалом; смешивание Внутренняя часть машины также может быть предназначена для добавления функциональных покрытий или защитных слоев, таких как антикоррозийные, антиадгезивные, изоляционные и т. д. Обработка поверхности нержавеющей стали делится на пескоструйную обработку, волочение проволоки, полировку, зеркальную поверхность и другие методы лечения, которые могут быть применены к различным частям использования. ;
2. Надежная конфигурация привода
Смеситель оснащен приводными устройствами с различной производительностью, различной мощностью и различной выходной скоростью в зависимости от свойств материала, методов запуска и методов перемешивания.
Выбор приводных двигателей: обычные двигатели, взрывозащищенные двигатели, двигатели с переменной частотой, энергосберегающие двигатели, двигатели с высоким уровнем защиты и двигатели с различным напряжением;
Обычно используемые редукторы: редукторы серии R, K, F, редукторы с циклоидальной цапфой, универсальные редукторы, планетарные редукторы;
Общие методы соединения: прямое соединение, соединение шкива, соединение гидравлической муфты.
3. Перемешивающее устройство
Смеситель может быть оснащен различными мешалками в зависимости от свойств материала; обычные точки смешивания материалов: смешивание различных порошков друг с другом, периодическое смешивание одного и того же материала, добавление небольшого количества жидкости к порошку, добавление порошка к жидкости и перемешивание до суспензии, суспензии Сгущение или разбавление материалов, смешивание гранул и порошков , смешивание гранул и гранул, измельчение и смешивание агломератов, охлаждение или нагревание смешивания и т. д.
Мешалку, модифицированную горизонтальным смесителем, можно разделить на: внутренний и внешний двухшнековый тип, лопастной ленточный тип, внутренний и внешний прерывистый ленточный тип, бритвенный тип и т. д.
4. Отличное разгрузочное устройство
Горизонтальный ленточный смеситель обычно оснащен пневматическим изогнутым клапаном. Когда клапан закрыт, изогнутая створка клапана соответствует изогнутой поверхности цилиндра. В процессе перемешивания отсутствует избыточный мертвый угол перемешивания, что делает смесь более однородной.
Привод клапана можно разделить на три типа: ручной, пневматический и электрический.
Клапаны для справки включают сферический клапан для порошка, роликовый клапан, клапан для цветов сливы, дроссельный клапан для порошка, поворотный подающий клапан и т. Д.
5. Различные способы открывания
На крышке цилиндра миксера могут быть установлены различные формы отверстий для соответствия различным условиям работы. В зависимости от функции открытия могут быть установлены люки, дверцы для чистки, порты подачи, выпускные порты, порты для удаления пыли и т. д. Миксер можно настроить на полное открытие крышки цилиндра, что удобно для очистки оборудования внутри.
6. Мощные вспомогательные компоненты
Смеситель может быть оснащен различными компонентами, обычно используемыми являются паровая рубашка змеевика, сотовая напорная рубашка, рубашка циркулирующей среды, онлайн-пробоотборный клапан, высокоскоростной летающий нож, магнитный сепаратор, определение температуры, система взвешивания, такие компоненты, как удаление пыли. и очищение.
Рубашка смесителя имеет различные формы рубашки в зависимости от различных источников тепла, которые могут нагреваться и охлаждаться, а максимальная температура находится в пределах 250 градусов Цельсия. При добавлении небольшого количества жидкости необходимо настроить устройство для распыления жидкости, которое в большей степени способствует равномерному диспергированию и смешиванию жидкости с основным материалом. Система распыления жидкости состоит из трех основных модулей: источника давления, бака для хранения жидкости и распылительной головки.
7. Плотно движущееся уплотнение вала
В смесителях обычно используются 3 вида уплотнений: сальниковое уплотнение, комбинированное воздушное уплотнение, механическое уплотнение; уплотнение шпинделя, используемое для определения состояния частиц, порошка, микронного порошка, жидкости и суспензии.
1. Определить объем смешиваемых материалов в каждой партии в пределах от 0,1 до 20 м3 и подобрать оборудование соответствующих характеристик.
2. Выберите материал для изготовления снаряжения. Материал делится на: часть, контактирующую с материалом, часть, не контактирующую с материалом, и другие части оборудования, сохраняющие исходный материал. (Материал определяется в соответствии со свойствами материала, требованиями к условиям труда, уровнем гигиены и другими факторами, обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304/316L/321) (После выбора материала требования к обработке поверхности определяются в соответствии с требованиями )
3. Определить проходную способность конфигурации по удельному весу, текучести и другим свойствам материала, а также исходному эталону. (Стандартные точки запуска: запуск с большой нагрузкой, запуск без нагрузки)
4. В соответствии с реальной ситуацией процесса добавьте вспомогательные функциональные компоненты, такие как распыление жидкости, нагрев/охлаждение и т. д.
5. Требования к открытию оборудования, такие как порт подачи, порт очистки, выпускное отверстие и т. д.
6. Выберите режим разгрузки и режим движения, которые можно разделить на ручной, пневматический и электрический.