Меры предосторожности при установке модуля системы дозирования бака реактора
Меры предосторожности при установке модуля системы дозирования бака реактора
В системе дозирования взвешивания бака реактора выбор, установка и отладка модуля взвешивания будут напрямую связаны с точностью измерения всей системы дозирования, поэтому проектирование и установка должны быть строгими и разумными. Материал модуля взвешивания должен определяться в соответствии с окружающей средой места использования. Если есть контакт с агрессивным химическим сырьем, следует использовать модуль взвешивания из нержавеющей стали, а также следует учитывать требования взрывозащищенности. Когда модуль взвешивания установлен, точка опоры бака реактора является точкой силы, а жесткость и линейность опоры лучше. Количество модулей взвешивания обычно составляет 3 или 4. Все модули взвешивания должны быть установлены на одном уровне и равномерно распределены. , так, чтобы вес реакционного котла можно было равномерно распределить на модуле взвешивания, чтобы гарантировать, что усилие на модуле взвешивания является равномерным и вертикальным, так что усилие, прикладываемое к каждому модулю взвешивания, близко к одному и тому же, чтобы чтобы уменьшить ущерб, причиняемый опорной конструкцией. Ошибка из-за влияния весового модуля.
При установке модуля взвешивания категорически запрещается электросварка, чтобы избежать прохождения тока через модуль взвешивания во время сварки и повреждения датчика взвешивания в модуле. Необходимо следить за тем, чтобы токовая петля не проходила через тензодатчики в весовом модуле, чтобы не повредить датчики весового модуля. Однако в процессе фактического использования на модуль взвешивания будут влиять различные условия, такие как ветер и вибрация, что влияет на точность измерения модуля взвешивания. В системе взвешивания и дозирования реакторного бака вход и выход сырья и готовой продукции в основном транспортируются по трубопроводам, поэтому соединение между трубопроводом и реакторным баком особенно важно.
Вес бака реактора преобразуется в сигнал напряжения модулем взвешивания, а затем передается на контроллер дисплея взвешивания через соединительную коробку для отображения веса. Дисплей преобразует сигнал напряжения, посылаемый распределительной коробкой, в соответствующий вес и отображает его. Таким образом, после завершения установки системы дозирования для взвешивания бака реактора необходимо отладить и откалибровать систему дозирования для взвешивания бака реактора. В настоящее время широко используемые методы отладки и калибровки включают метод стандартных весов, метод замещения и метод калибровки стандартного аналогового сигнала. Метод стандартной гири заключается в постепенной загрузке стандартной гири от нулевой точки до шкалы MAX, а затем постепенной разгрузке ее на пустые весы для калибровки. Устройство, такое как подставка-платформа или крюк для размещения гирь. Метод замещения относительно прост, то есть, когда для калибровки можно использовать только небольшое количество гирь, для калибровки можно использовать только другие заменители.
Кроме того, когда стандартный вес нельзя использовать для калибровки, качество заменителя можно взвесить только на другой стороне, а затем заменитель помещается в систему взвешивания и дозирования реакционного котла для калибровки. Метод замещения - текущий реакционный котел. Широко используемый метод калибровки системы дозирования для взвешивания резервуаров. Стандартный метод калибровки имитации сигнала заключается в использовании стандартного источника сигнала для замены выходного сигнала модуля взвешивания для имитации значения пустой шкалы и значения полной шкалы системы взвешивания и дозирования реакторного бака, а также для калибровки шкалы путем регулировки выход стандартного источника сигнала. Метод оказывает определенное влияние на точность системы взвешивания и дозирования бака реактора и обычно не используется.
В связи с разнообразием моделей, материалов и спецификаций продукции производителя, цены на сайте носят справочный характер. Конкретная фактическая цена должна быть определена после того, как клиент свяжется с соответствующим персоналом моей компании. Фактическая цена продукта определяется фактическими используемыми материалами и спецификациями.
Бак для перемешивания с электрическим нагревом: резервуар для перемешивания с электронагревом марки Seiko Huazhiyi (также известный как реакционный котел, резервуар для горячей и холодной воды, дозировочный резервуар, смесительный резервуар, резервуар для водной фазы, резервуар для растворения и т. д.), широко используемый в химической промышленности, красках, медицине, пигменты, смолы, продукты питания, строительные материалы, сельское хозяйство, научные исследования и другие отрасли, отличный выбор материалов, стандарт изготовлен из нержавеющей стали SUS304 для пищевых продуктов; другие 316L\340 и так далее могут быть выбраны; это оборудование адаптировано в соответствии с фактическими потребностями клиентов, например: вакуумные, нагревательные, охлаждающие, теплоизоляционные устройства и т. д. для удовлетворения различных технологических и производственных потребностей, резервуар для перемешивания с электрическим нагревом, методы нагрева: теплопроводность, теплопроводность, масло, водяное циркуляционное отопление, змеевиковое паровое отопление;
Основные технологические и конструктивные характеристики реакционного котла/бака для перемешивания с электронагревом: объем соответствует фактическим потребностям клиентов, например: 50 л, 100 л, 200 л, 300 л, 500 л, 600 л, 800 л\1000 л, 2000 л ~ 5000 л. Бак для нагрева и перемешивания, производимый нашей компанией, имеет дополнительный метод нагрева: обычно используется электрический нагревательный стержень, который входит в рубашку, а нагрев является равномерным и нет холодной зоны. Масло-теплоноситель или вода могут быть введены в рубашку в качестве теплоносителя для выработки тепловой энергии для нагрева материалов в баке. Его также можно нагреть паром; температуру нагрева материала можно регулировать: ≤200 °С (при высокой температуре рекомендуется добавить дополнительный слой теплоизоляционного слоя); время нагрева материала: