Последняя котировка и введение продукта из пищевого реактора из нержавеющей стали в 2022 году.
Характеристики продукта реактора из пищевой нержавеющей стали:
1. Формула нелетучего растворителя. Продукт жидкий и имеет низкую вязкость. На поверхность цементобетона легко наносить краску для образования покрытия. Соединение прочное, этот продукт используется со стекловолокном или углеродным волокном, то есть эпоксидным пластиком, армированным стекловолокном, который образует слой стальной оболочки на поверхности цемента, который может укрепить структуру цемента, сделать водонепроницаемым, укрепить цементный слой. и сделать его водонепроницаемым и непроницаемым.
2. Экологически чистый и безвкусный, не содержит летучих растворителей, практически не дает усадки при затвердевании.
3. Обладает хорошей прочностью и ударопрочностью. В диапазоне от -50 до 180 градусов производительность не меняется.
4. Длительное время работы и высокая прочность сцепления после отверждения.
5. Обладает хорошей устойчивостью к воде, маслу, щелочи и кислоте.
Меры предосторожности для реактора из пищевой нержавеющей стали:
1. Пожалуйста, проверьте, не было ли оборудование серьезно повреждено или деформировано во время транспортировки, и проверьте, не ослаблены ли крепления оборудования.
2. Пожалуйста, используйте предварительно встроенные анкерные болты для горизонтальной установки оборудования на прочном основании.
3. Пожалуйста, выполняйте правильную установку оборудования, электрических устройств управления и аксессуаров под руководством профессионалов и проверяйте, ровный ли трубопровод, правильно ли установлены инструменты и нет ли каких-либо повреждений. Перед запуском устройства проверьте, нет ли внутри и снаружи устройства людей или предметов, которые могут повлиять на нормальную работу устройства, чтобы избежать опасности.
4. После установки выполните пробный запуск в течение нескольких секунд и убедитесь в отсутствии короткого замыкания или необычного звука, прежде чем выполнять короткий пробный запуск.
5. Если смесительный бак оснащен механическим уплотнением, перед запуском главного двигателя в канавку для смазки механического уплотнения необходимо впрыснуть соответствующее количество масла 10# или масла для швейных машин, а охлаждающую воду необходимо ввести в систему охлаждения механического уплотнения. полость, так что устройство механического уплотнения может быть хорошо смажьте и охладите. Механическое уплотнение не регулируется на заводе. После завершения установки механическое уплотнение можно отрегулировать в правильное положение в соответствии с инструкциями по установке и эксплуатации перед нормальной работой.
6. После того, как оборудование перейдет в нормальный режим работы, проверьте температуру подшипников, плавность хода, герметичность и т. д., а также исправность прибора, а затем начните подачу и работу, убедившись, что все в порядке.
Будущая тенденция развития реактора:
1. Большой объем, который является эффективным способом и тенденцией развития для увеличения производства, уменьшения ошибок качества между массовым производством и снижения себестоимости продукции. Большинство реакционных котлов, используемых для производства красителей, в Китае имеют объем менее 6000 л, а некоторые – до 30 м3 в других отраслях промышленности; в зарубежных странах в красильной промышленности 20000-40000 л, а в других отраслях может достигать 120 м3.
2. Мешалка реакционного котла была преобразована из одиночной мешалки в принудительную циркуляцию с двойной мешалкой или внешним насосом. В дополнение к оснащению мешалкой тенденция развития реакционного котла также заставляет корпус котла вращаться вдоль горизонтальной линии, тем самым увеличивая скорость реакции.
3. Замените громоздкие ручные операции автоматизацией и непрерывностью производства. Если будет принят программный контроль, он может не только обеспечить стабильное производство, улучшить качество продукции, увеличить доход, сократить ручной труд и уменьшить загрязнение окружающей среды.
4. Разумно использовать тепловую энергию, выбирать рабочие условия процесса, усиливать теплоизоляцию, повышать эффективность теплопередачи, минимизировать потери тепла и полностью использовать отработанное тепло или тепло, выделяющееся после реакции. Применение технологии тепловых труб станет тенденцией развития реактора в будущем.