Введение дробилки и неправильный процесс обращения
Дробилка для пластмасс в основном используется при дроблении и переработке пластмассовых изделий, когда неисправность происходит за короткий период времени, чтобы устранить, как можно скорее возобновить производство, это особенно важно. Давайте посмотрим, что делать при возникновении общих системных проблем.
Аномальная вибрация дробилки
1. Ротор двигателя отличается от ротора болгарки. Концентричность двух роторов можно регулировать, перемещая положение двигателя влево или вправо, или добавляя подкладки в нижней части двигателя.
2. Разные центры ротора дробилки. Причина в том, что две опорные поверхности, поддерживающие вал ротора, не находятся в одной плоскости. Нижняя часть гнезда подшипника может быть покрыта медью, или нижняя часть подшипника может быть дополнена регулируемым клиновым железом, чтобы две головки вала были соосными.
3. Часть дробильной камеры сильно вибрирует. Причина в том, что соединение между муфтой и ротором отличается или качество плоского молота внутри ротора неодинаково.
4. Первоначальный баланс уничтожен. После ремонта двигателя необходимо провести испытание динамической балансировки, чтобы убедиться в общей балансировке.
5. Анкерные болты системы дробления ослаблены или фундамент непрочен. При установке или обслуживании дробилки анкерные болты следует затягивать равномерно.
Ненормальный звук перегрева подшипника
1. Два гнезда подшипников неровные, или ротор двигателя отличается от ротора дробилки, это вызовет воздействие на подшипник дополнительной нагрузки, что приведет к его перегреву. В этом случае необходимо немедленно остановить машину, чтобы устранить неисправность, чтобы избежать преждевременного повреждения подшипников.
2. Слишком много или слишком мало смазочного масла в подшипниках или старение также являются основной причиной перегрева и повреждения подшипников. Поэтому необходимо своевременно и количественно заливать смазочное масло согласно требованиям руководства по эксплуатации. Подшипники продлевают срок их службы.
3. Если крышка подшипника и вал слишком плотно затянуты, подшипник и вал слишком затянуты или слишком ослаблены, подшипник перегреется. При работе оборудования он будет издавать звук трения и явный раскачивание.
Засорение дробилки
1. Скорость подачи слишком высокая, нагрузка увеличивается, что приводит к блокировке. В процессе питания всегда следует обращать внимание на большой угол отклонения стрелки амперметра. Если он превышает номинальный ток, это означает, что двигатель перегружен. Перегрузка надолго сожжет мотор. В этом случае дверцу кормления следует немедленно уменьшить или закрыть, а также можно изменить способ кормления, увеличив кормушку для контроля количества корма. Кормушка бывает двух видов: ручная и автоматическая, пользователь должен выбрать подходящую кормушку в соответствии с реальной ситуацией. Из-за высокой скорости дробилки нагрузка велика, а колебания нагрузки сильны. Следовательно, ток мельницы обычно регулируется на уровне примерно 85% от номинального тока.
2. Выпускная труба неровная или подача слишком быстро заблокирована, что заблокирует выход воздуха из дробилки; Неправильное согласование с транспортным оборудованием приведет к ослаблению ветра в выпускной трубе или его прекращению после закупоривания. После обнаружения неисправности необходимо очистить несоответствующее конвейерное оборудование с изменением порта подачи и отрегулировать количество подачи, чтобы оборудование работало нормально.
3. Фрагмент молотка, старение, отверстие сита закрыто, сломано, слишком высокое содержание воды в дробленом материале приведет к блокировке дробилки. Сломанный и сильно состаренный молот необходимо регулярно обновлять, чтобы мельница оставалась в хорошем рабочем состоянии, и регулярно проверяйте экран. Содержание влаги в измельченном материале должно быть менее 14%, что может повысить эффективность производства и сделать мельницу незаблокированной, а также повысить надежность мельницы.
Из-за того, что существует много видов пластика, измельченные пластиком вещи являются более обычными гранулированными, но сырьем для каждого пластикового состава должны быть измельчители пластика с разными инструментами. Среди них более хлопотно и техническое обслуживание. В дробилке для пластика АБС используется инструмент относительно толстой и атмосферной толщины, как и фланец. Полностью стальная сварочная основа, прочная и долговечная. Толстый шпиндель, высокая точность обработки, плавная работа, длительный срок службы. Подходит для дробления толстых материалов, блоков из твердых материалов, материалов и других пластиковых предметов.
I. Измельчитель и блок питания должны быть надежно установлены. Если дробилка закреплена на длительное время, ее следует закрепить на цементном фундаменте; Если мельница является мобильной, ее следует установить на раме из углового железа и убедиться, что силовая машина (дизельный двигатель или двигатель) и канавка ременного шкива мельницы находятся в одной плоскости вращения.
Во-вторых, после установки дробилки, чтобы проверить положение крепления крепежа, если ослабить, чтобы затянуть. Также проверьте правильность натяжения ремня.
В-третьих, дробилка должна быть простаивающей в течение 2 ~ 3 минут после запуска, а затем подача после отсутствия каких-либо аномальных явлений.
В-четвертых, не заменяйте случайно шкив, чтобы предотвратить взрыв камеры дробления, вызванный слишком высокой скоростью, или слишком низкая скорость повлияет на эффективность работы дробилки.
5. Перед запуском дробилки поверните ротор вручную, чтобы проверить, работают ли зубчатый захват, молот и ротор гибко и надежно, есть ли столкновения в корпусе, соответствует ли направление вращения ротора направлению, обозначенному символом стрелка машины, и хороша ли смазка силовой машины и дробилки.
6. Обратите внимание на работу дробилки в любое время в работе, а подача должна быть равномерной, чтобы предотвратить засорение и заложенность машины и не перегружать работу в течение длительного времени. Если обнаруживается вибрация, шум, слишком высокая температура подшипников и корпуса, разбрызгивание материалов и другие явления, следует немедленно прекратить работу для проверки, устранения неисправностей, прежде чем продолжить работу.