Характеристики и ионная основа реактора
Реактор - это всем известный контейнер. Существующая технология производства наделила это оборудование множеством функций. Поэтому он широко распространен всеми. Он не только безопасен и не загрязняет окружающую среду, но также используется во многих отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, медицина и пищевая промышленность. Очень уважаем. Поскольку характеристики продукта определяют его фактическое использование, и существует много типов реакторов, таких как реакторы из нержавеющей стали, эмалированные реакторы и реакторы электрического нагрева, поэтому области применения каждой модели будут иметь небольшие различия:
1. Реактор из нержавеющей стали
Реактор из этого материала имеет самую широкую область применения. Помимо того, что он используется в повседневной пищевой, красильной, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности, он также используется в испытаниях химических реакций при высоком давлении и высокой температуре; он может не только полностью смешивать реагенты, но и имеет лучшую стойкость к высокотемпературной коррозии, может быть спроектирован и настроен в соответствии с требованиями заказчика.
2. Эмалевый реактор.
Это оборудование подходит для использования в физических и химических реакциях с сильнодействующими веществами. В особых условиях он может не только заменять контейнеры из нержавеющей стали, но также может использоваться для производства жаростойких деталей и материалов для источников излучения. В нем есть и стабильность, и сила.
3. Электронагревательный реактор.
Помимо использования в вышеупомянутых отраслях промышленности, этот тип реакторов также появился в легкой промышленности, производстве добавок и других областях. Оборудование очень удобно в эксплуатации, имеет интеллектуальный контроль температуры, а также может иметь разные параметры и конструкцию.
В общем, реактор представляет собой контейнер, в котором проходят физические и химические реакции, а типы оборудования имеют разные функции. Например, в химических экспериментах и фармацевтическом производстве реактор в основном используется для анализа различных данных; В нефтяной, резиновой, полиграфической и красильной промышленности реактор в основном используется для завершения различных реакций нитрования, гидрирования и вулканизации. Когда вы поймете цель, вы можете обратиться к приведенной выше информации, чтобы сравнить фактические потребности отрасли, а затем найти соответствующее реакторное оборудование. Такой выбор более разумен.
Трубчатые конденсаторы из нержавеющей стали можно разделить на три типа в зависимости от различных методов теплопередачи: гибридный тип, тип аккумулирования тепла и тип перегородки. Оборудование, как правило, изготавливается из металлических материалов, из которых углеродистая сталь и низколегированная сталь в основном используются при производстве теплообменников среднего и низкого давления; Помимо того, что аустенитная нержавеющая сталь в основном используется для различных условий коррозионной стойкости, она также может использоваться в качестве высокопрочных низкотемпературных материалов; никелевые сплавы используются в высокотемпературных условиях. В повседневном производстве многие клиенты, покупая реактор из нержавеющей стали, мало знают о конструкции уплотнения реактора и не знают, как выбрать?
1. Уточните основы выбора уплотнения: (1) рабочее давление в котле; (2) характер рабочих материалов; (3) Рабочая температура оборудования.
FС текущей точки зрения, при производстве и переработке изделий из электронагревательных реакторов в основном выбираются следующие материалы: углеродисто-марганцевая сталь, нержавеющая сталь, цирконий, сплавы на основе никеля (хастеллой, монель, инконель) и другие композитные материалы. Из-за различных форм конструкции его можно разделить на три типа: реактор с открытой плоской крышкой, реактор с открытой стыковой сваркой с фланцем и закрытый реактор. Каждая конструкция имеет свою область применения, преимущества и недостатки. . 2. Уточните тип уплотнения, используемого в реакторе из нержавеющей стали. Уплотнительное устройство, используемое в реакторе, обычно делится на два типа: сальниковое уплотнение и механическое уплотнение. Торцевые уплотнения подразделяются на торцевые односторонние и двухсторонние торцевые уплотнения. В комплект одномашинных уплотнений также входит циркуляционная охлаждающая вода. ,
Корпус и крышка электронагревательного реактора имеют линейный контакт между прокладкой или конической поверхностью и поверхностью дуги. Затягивая основную гайку, их можно прижать друг к другу для достижения хорошего уплотняющего эффекта. При затягивании гайки усилие необходимо постепенно увеличивать по диагонали и симметрично. Затягивайте с равномерным усилием. Не допускайте наклона крышки в сторону для достижения хорошего герметизирующего эффекта. При затяжке основной гайки указанный момент затяжки не должен превышать диапазон 40 ~ 120 Н · м, чтобы предотвратить сжатие или перегрузку уплотнительной поверхности. За уплотнительной поверхностью следует особенно ухаживать. 3. Выберите подходящее уплотнение: при нормальной температуре и давлении материал не является летучим, легковоспламеняющимся и взрывоопасным, поэтому следует выбрать уплотнение; при давлении менее 4 кг, материал обычно летучий, легковоспламеняющийся и взрывоопасный. По условиям эксплуатации необходимо выбирать одинарное машинное уплотнение; когда рабочее давление превышает 4 кг (но менее 10 кг), материал является летучим, легковоспламеняющимся и взрывоопасным, поэтому необходимо выбрать двойное машинное уплотнение.
Обычно существует множество способов нагреть реактор из нержавеющей стали. Если процесс требует работы при высоких температурах или избегает использования систем нагрева высокого давления, вместо воды и пара можно использовать другие среды, такие как минеральное масло, смесь дифенилового эфира, плавильная соль, жидкий свинец и т. Д. преимущества и недостатки различных уплотнителей: цена уплотнителя относительно дешевая, но он подходит только для обычных условий использования и материалов; цена одинарного машинного уплотнения невысока и может использоваться в большинстве условий эксплуатации; в то время как цена двойного машинного уплотнения дороже, но он более требователен. Должен использоваться в разных рабочих условиях.